模具是我們生產和制造的基礎，分為不同類型，適用于不同類型的產品。今天我們主要談談塑料模具，塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具。通常，它們需要是150°C-200°C下班后，除了承受壓力外，它們還需要承受溫度。根據塑料成型模具的不同使用條件和加工方法，塑料模具鋼的基本性能要求大致總結如下：塑料模具的硬度一般為50-60HRC以下，熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。模具工作時，由于塑料的填充和流動，要承受較大的壓應力和摩擦。為了保證模具有足夠的使用壽命，模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩定性。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　優異的可加工性

　　除了加工，大多數塑料成型模具都需要切割和鉗工維修。為了延長刀具的使用壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具中使用的鋼的硬度得合適。

　　拋光性能好

　　對于塑料制品，型腔表面粗糙度要求較小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度要求小于注塑模具型腔的表面粗糙度Ra0.1～0.25、光學表面要求Ra<0.01nm，型腔需要拋光，以降低表面粗糙度因此，所選鋼材要求材料雜質少，組織細密均勻，無纖維方向，拋光時無麻點或橘皮缺陷。

　　熱穩定性好

　　注塑模具零件的形狀往往非常復雜，淬火后難以加工。因此，永康塑料模具廠家提醒大家盡量選擇熱穩定性好的。熱處理成型時，線膨脹系數小，熱處理變形。溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再加工，保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。