在電動(dòng)工具的生產(chǎn)過程中，技術(shù)要點(diǎn)涵蓋了多個(gè)方面，以確保產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn)：

一、設(shè)備選型

生產(chǎn)設(shè)備：選擇適宜的生產(chǎn)設(shè)備是電動(dòng)工具生產(chǎn)的第一步。這些設(shè)備應(yīng)滿足高精度、高效率和高穩(wěn)定性的要求，如CNC加工中心、電火花機(jī)床、線切割機(jī)等。設(shè)備的性能、質(zhì)量和安全性均需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

二、材料選擇

模具材料：模具是電動(dòng)工具生產(chǎn)中的關(guān)鍵部件，其材料選擇至關(guān)重要。模具材料應(yīng)具備良好的機(jī)械性能、加工性能和耐磨性，以應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境和長時(shí)間的使用。常見的模具材料包括鋼材、鋁合金等。

電動(dòng)工具材料：電動(dòng)工具本身也需要選擇合適的材料，如電機(jī)外殼、齒輪、軸承等部件的材料，以確保產(chǎn)品的耐用性和安全性。

三、工藝控制

加工精度：電動(dòng)工具的生產(chǎn)對加工精度有很高的要求。通過先進(jìn)的加工設(shè)備和精確的加工工藝，確保每個(gè)部件的尺寸、形狀和位置精度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

熱處理：對關(guān)鍵部件進(jìn)行熱處理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性，延長使用壽命。

裝配精度：在裝配過程中，嚴(yán)格控制各部件的裝配精度，確保電動(dòng)工具的整體性能和可靠性。

四、質(zhì)量控制

原材料檢驗(yàn)：對采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

過程控制：在生產(chǎn)過程中，實(shí)施全面的質(zhì)量控制，包括首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，以確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。

成品檢測：對生產(chǎn)出的電動(dòng)工具進(jìn)行全面的性能檢測和外觀檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

五、安全與環(huán)保

安全生產(chǎn)：建立完善的安全生產(chǎn)管理體系，確保生產(chǎn)過程中的安全。對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

綠色環(huán)保：在生產(chǎn)過程中注重環(huán)保，采取節(jié)能減排措施，減少對環(huán)境的影響。對廢棄物進(jìn)行妥善處理，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。

       六、技術(shù)創(chuàng)新

產(chǎn)品研發(fā)：根據(jù)市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷研發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)，提高電動(dòng)工具的性能和功能。

工藝改進(jìn)：不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提升企業(yè)的競爭力。

綜上所述，電動(dòng)工具生產(chǎn)中的技術(shù)要點(diǎn)涉及設(shè)備選型、材料選擇、工藝控制、質(zhì)量控制、安全與環(huán)保以及技術(shù)創(chuàng)新等多個(gè)方面。通過嚴(yán)格的技術(shù)管理和控制，可以確保電動(dòng)工具的性能、質(zhì)量和生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)水平。